軸振動電渦流傳感器WT0182-A50-B00-C01

安徽萬瓏電氣傳感器應用領域： 
正廣泛應用于電力、石油化工、冶金等行業(yè)的汽輪機、水輪機、發(fā)電機、鼓風機、壓縮機、齒輪箱等設備的位移、振動、轉(zhuǎn)速、油膜厚度等參數(shù)的在線監(jiān)測與故障診斷。 
技術指標 探頭：工作溫度-50～ +175°C  溫漂≤0.05%/°C 
前置器：工作溫度-50～ +120°C  溫漂≤0.05%/°C 
頻響：0～10kHz；幅頻特性1kHz處-1%、10kHz處-5%；相頻特性1kHz處-1°、10kHz處-100° 
輸出特性： 
1、負電壓輸出 供電電源：-18Vdc～ -24Vdc   功耗≤12mA(不含輸出電流) 
2、4～20mA電流輸出   供電電源：+18Vdc～ +30Vdc   功耗≤12mA(不含輸出電流)傳感器的應用 
徑向振動測量：它可指出軸承的工作狀況，并可測出諸如轉(zhuǎn)子的不平衡，不對中以及軸裂紋等機械故障 
軸向位置測量：它可指示止推軸承的磨損或潛在的軸承失效的可能性 
軸在軸承內(nèi)的平均徑向位置：它可用來決定方位角，它也是轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，軸是否對中的一種指示。 
偏心度：對于大小透平機械，在啟動時，需要測量軸的彎曲，即偏心度。 
鍵相器信號：是為測量軸的旋轉(zhuǎn)速度以及相位角之用。系列電渦流位移/振動傳感器，探頭規(guī)格及線性量程: 
  Φ3(0.5～０.８mm)、Φ4(1mm) 
  Φ5(2mm)、Φ8(2mm)、 Φ10(3mm)、Φ11(4mm)、Φ14(4或5mm)、Φ16(6或７mm) Φ18(8mm)、Φ22(10mm) 
  Φ25(12.７mm)、Φ32(12或14或16mm)、Φ36(18或20mm) 
  Φ50(25mm)。 -24V供電:-4~20V、-2～-18V輸出 。±12~15V供電:0-5V、0~10V、-5～5V   -10~+10V輸出。+24V供電:4-20mA、  1-5V輸出。傳感器系統(tǒng)線性誤差小,測量精度高探頭/前置器溫漂系數(shù)小,探頭/延伸電纜/前置器互換性能好抗干擾能力強,能穩(wěn)定可靠地長期工作。探頭結構多樣化，前置器可螺釘/導軌安裝。

是一種趨近式傳感系統(tǒng)。其長期工作可靠性好，靈敏度高，抗干擾能力強，采用非接觸測量，響應速度快，耐高溫。能在油、汽、水等惡劣環(huán)境下長期連續(xù)工作。檢測不受油污、蒸汽等介質(zhì)的影響。已廣泛應用于電力、石化、冶金、鋼鐵、航天等大中型企業(yè)。對各種旋轉(zhuǎn)機械的軸位移、振動、轉(zhuǎn)速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線監(jiān)測和安全保護。為精密診斷系統(tǒng)提供了全息動態(tài)特性，有效地對設備進行保護。能測量被測體（必須是金屬導體）與探頭端面的相對位置。由于其非接觸測量、長期工作可靠性高、靈敏度高、抗干擾能力強、響應速度快、不受油水等介質(zhì)的影響，常被用于對大型旋轉(zhuǎn)機械的軸位移、軸振動、軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)進行長期實時監(jiān)測，可以分析出設備的工作狀況和故障原因，有效地對設備進行保護及進行預測性維修?？蓽y量位移、振幅、轉(zhuǎn)速、尺寸、厚度、表面不平度等。從轉(zhuǎn)子動力學、軸承學的理論上分析，大型旋轉(zhuǎn)機械的運行狀態(tài)主要取決于其核心——轉(zhuǎn)軸，而電渦流位移傳感器能直接測量轉(zhuǎn)軸的狀態(tài)，測量結果可靠、可信其它參數(shù)： 

注：輸出紋波≤10mV 探頭在0℃～100℃，前置器在0℃～70℃，在滿量程中點處對探頭和前置器進行靈敏度溫度考核。 

能測量被測體（必須是金屬導體）與探頭端面的相對位置。由于電渦流位移傳感器長期工作可靠性好、靈敏度高、抗干擾能力強、非接觸測量、響應速度快、不受油水等介質(zhì)的影響，常被用于對大型旋轉(zhuǎn)機械的軸位移、軸振動、軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)進行長期實時監(jiān)測，可以分析出設備的工作狀況和故障原因，有效地對設備進行保護及進行預測性維修。  
系統(tǒng)主要包括探頭、延伸電纜（用戶可以根據(jù)需要選擇）、前置器和附件。 
二.技術指標  探頭直徑： 可選  線性范圍： 根據(jù)用戶要求  
靈 敏 度： 根據(jù)輸出電壓和量程決定  線性誤差：＜1%  
頻 響：0～10KHZ 電纜長度：5m或9m（用戶訂貨時選定）  
工作溫度：探頭：-30~ +120℃；前置器：-20~ +65℃ 使用電源：DC -24V（由儀表提供） 
三.傳感器安裝的要求及方法 
檢測部位的選擇  探頭線圈產(chǎn)生的磁場范圍是一定的，在被測體表面形成的渦流場也是一定的。當被測面為平面時，以正對探頭中心線的點為中心，被測面直徑應當大于探頭頭部直徑1.5倍以上；當被測體為圓軸而且探頭中心線與軸心線正交時，一般要求被測軸直徑為探頭頭部直徑的3倍以上。否則，靈敏度就會下降。  
探頭安裝部位應使軸向位移為正值時檢測間隙增加，若軸向位移為正值時，其檢測間隙減小，請在訂貨時說明。 
安裝方法  
1．探頭的安裝  探頭需通過支架固定在機組上，如下圖所示，支架由用戶自行設計，設計的支架應有足夠的剛性，以防振動變形，探頭在支架上安裝要牢固，不允許在運轉(zhuǎn)時有松動。  
現(xiàn)場安裝時，探頭與被檢測金屬面的安裝間隙，應根據(jù)產(chǎn)品校驗證書上的位移、電壓特性表所規(guī)定的安裝間隙來安裝。切勿強扭探頭上的渦流線圈，高頻電纜不能隨意扭折，插頭不要隨意拆裝，以免造成損壞。  
探頭的安裝，也可在裝置單獨送電后，通過測量前置器輸出電壓來確定其間隙（可參照線性測試報告單）。  
2．高頻電纜的安裝  前置器至探頭間的電纜為高頻電纜，此電纜的總長為9m或5m（用戶訂貨時確定），電纜長度不準隨意改變，否則會影響測量的準確度。安裝后電纜位置要求固定，以免造成不必要的損壞；也可加金屬軟管保護（即鎧裝）。  
因安裝或使用的需要，9m或5m長的高頻電纜中間可接高頻接頭，該接頭在固定時必須浮空（即接頭不能與機架或大地在電氣上相通），否則會引入干擾。故在安裝時，高頻接頭必須用絕緣材料密封包扎好。  
3．前置器的安裝  前置器應浮空安裝（即前置器與機組在電氣上應絕緣）。為保護前置器不受損傷，建議用戶外加一只前置器保護盒，先將前置器通過絕緣板浮空固定在鐵盒內(nèi)，然后再將鐵盒固定在機架或鐵欄桿上。安裝場所溫度小于65℃，通風且振動小。前置器與監(jiān)控儀的聯(lián)接電纜用戶可采用三芯屏蔽電纜，其長度可達數(shù)十米。其屏蔽層應在集控室處單端接入儀表地。 
四.注意事項  用戶在安裝探頭時，在探頭面積三倍的凈空范圍內(nèi)不應有其它金屬物質(zhì)的存在；要避免探頭碰傷撞傷；探頭的安裝要牢固，在運行中不能有絲毫的松動。  
電纜線不能扭折和任意加接；電纜中間的高頻轉(zhuǎn)換頭連接好后應采取絕緣措施，使其與大地在電氣上隔離。  
前置器時，前置器應安裝在絕緣板上，使前置器在電氣上與大地隔離。  
前置器的三根信號傳輸線中間最好不要有接頭。如有要考慮接頭的接觸電阻要盡可能小，以減少信號在傳輸線過程中的損耗。