在對機械運行狀態(tài)分析中找出振動和轉速之間的關系是 很重要的，在設計離心類機器時，它的轉速運行范圍應避開機 器的平衡共振，并且使其運行轉速也不激發(fā)機器的這些特殊共 振。機器啟動時的數(shù)據(jù)在確定平衡共振時是重要的，這些數(shù)據(jù) 可表示為振動幅度和相角與機器轉速之間的關系曲線，在描繪 這種曲線和尋找這些參量之間的關系時，可以很容易地確定機 器的平衡共振（臨界共振）。所以旋轉機械在高速運轉情況下，轉速必須盡量保持穩(wěn)定，一旦超速可能會導致旋 轉設備毀壞，所以監(jiān)測轉速是保護高速旋轉機械設備的一個重要手段是一種以微處理控制技術為基礎的轉速監(jiān)測保護表，監(jiān)測旋轉機械的轉速、零轉速等，監(jiān)測故障 引起的轉速的變化。適用于蒸汽輪機、燃氣輪機、水輪機發(fā)電機組、壓縮機、發(fā)電機、風扇、離心機及其它各種 旋轉式機械。可對不同齒數(shù)的齒盤、鍵、槽進行轉速監(jiān)控。該儀表具有顯示、系統(tǒng)故障識別、判斷、控制功能， 有效避免了非真實情況誤動作。它能提供兩級報警和原始信號的緩沖輸出，早期發(fā)現(xiàn)和報警，為機組提供保護

在線振動監(jiān)測及分析系統(tǒng)廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業(yè)領域中的大型機械設備： 如水輪發(fā)電機組、汽輪發(fā)電機組、燃氣輪機、壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進 行在線振動監(jiān)測、分析、診斷。該系統(tǒng)可自動連續(xù)地采集與設備安全有關地主要狀態(tài)參數(shù)：機組的振動、擺 度、鍵相/轉速、氣隙、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等，并自動形 成各種數(shù)據(jù)庫。它能夠自動識別設備的運行狀態(tài)，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預測維修 （狀態(tài)維修）的轉變，確保設備安全穩(wěn)定地運行。并可以通過WEB方式組成遠程監(jiān)測診斷中心。系統(tǒng)具有* 地可擴充性和可維護性。 系統(tǒng)可以組成一個強大的、綜合的振動監(jiān)測故障分析系統(tǒng)。

1、振動采集板 振動采集板負責對振動信號（來自電渦流傳感器、速度傳感器和加速度傳感器）進行采集。振動信號可直 接從電渦流傳感器的前置器、速度傳感器和加速度傳感器或從二次儀表的緩沖端接入。振動采集板內包括信號 預處理單元、低通跟蹤抗混頻濾波器及單片機系統(tǒng)，采集方式采用同起點整周期采樣。振動采集板按通道數(shù)分 為兩種類型，每種的性能指標如下： ◆ 采樣速率：每通道400KHz ◆ 通道數(shù)：每塊4/8路 ◆ 輸入信號： 電渦流傳感器、速度傳感器、加速度傳感器 ◆ 采集方式：同起點整周期采樣 ◆ 測量精度： 峰值誤差≤1um 相位誤差≤3° 間隙誤差≤0.1V ※**2、鍵相板 鍵相板是一塊智能鍵相信號處理板，它由單片機進行智能控制，具有測速、整周期采樣控制、觸發(fā)低通跟 蹤抗混頻濾波器等功能。鍵相板采用了新穎的閥值電平自動跟蹤電路，從根本上克服了必須經常調整閥值電平 的麻煩。其性能指標如下： ◆ 通道數(shù)：每塊1/2路 ◆ 輸入信號：電渦流傳感器、光電傳感器 ◆ 測量范圍：１～20000 轉／分 ◆ 測量精度：轉速誤差≤１轉／分 ※**3、壓力脈動采集板 壓力脈動監(jiān)測模塊負責采集水壓信號。從傳感器直接接入，包括信號預處理單元、低通跟蹤抗混頻濾波器及 單片機系統(tǒng)，采集方式采用同起點整周期采樣，在任意轉速下系統(tǒng)的采樣頻率均為工頻的256倍頻，保證了采樣 的整周期性，每組數(shù)據(jù)連續(xù)采集32周期，可采集到1/32轉頻的低頻信號，滿足水輪機組。其性能指標如下： ◆ 采樣速率：200KHZ ◆ 通道數(shù)：每塊4/8路 ◆ 輸入信號：4-20mA ◆ 采集方式：同起點整周期采樣 ◆ 測量精度：誤差≤0.01mH2O ◆ 相位誤差：≤3° ◆ 間隙誤差：≤0.1V ※**4、氣隙監(jiān)測模塊 氣隙監(jiān)測模塊負責采集空氣間隙信號，采集方式采用同起點整周期采樣，采樣頻率可根據(jù)磁極數(shù)進行設 定。其性能指標如下： ◆ 采樣速率：200KHZ ◆ 通道數(shù)：每塊4路 ◆ 輸入信號：4-20mA ◆ 采集方式：同起點整周期采樣